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保溫管主要性能指標:參照《高密度聚乙烯外護管聚氨酯泡沫塑料預(yù)制直埋保溫管》(CJ/T114-2000)的要求:保溫管件主要性能指標:參照《高密度聚乙烯外護管聚氨酯泡沫塑料預(yù)制直埋保溫管件》(CJ/T155-2001)的要求。
廠家應(yīng)向買家提供由國家權(quán)威機構(gòu)檢測的型式試驗檢驗報告,包括老化試驗、軸向剪切強度試驗、保溫層導(dǎo)熱系數(shù)、保溫層與外護層機械強度等檢驗報告。
A.鋼管
本工程供熱鋼管管徑大于等于DN200的管道,采用螺旋縫埋弧焊鋼管,材質(zhì)為Q235-B,質(zhì)量應(yīng)符合GB/T9711.1-1997的要求。管徑小于DN200的管道采用無縫鋼管,管材為鋼20#鋼,質(zhì)量應(yīng)符合GB/T8163-2008的要求。鋼管滿足工作壓力等級PN16。
國內(nèi)制造商所用鋼管原材料采購只限于從如下鋼廠中一家或多家采購:鞍鋼、本鋼、太鋼,在供貨期間由生產(chǎn)廠家提供購買原材料的采購合同、發(fā)票備查。如中標方采購鋼管原材料不符合要求,建設(shè)單位有權(quán)取消其供貨權(quán),并要求對整個工程進行賠償。鋼管應(yīng)根據(jù)GB/T9711.1-1997的第6章的規(guī)定進行制造,螺旋縫采用自動埋弧焊法焊接,內(nèi)外埋弧焊縫各不少于一道。鋼帶寬度要求大于鋼管直徑。對于大口經(jīng)鋼管使用的卷板寬度要求大于等于1.5米。壁厚尺寸偏差不得大于0.25mm。
B.聚氨酯
聚氨酯只限于從如下一家或多家采購:南京金陵拜耳、上海巴斯夫公司、美國享斯邁公司,生產(chǎn)廠家需提供原材料廠家針對本項目的授權(quán)書,并在供貨期間提供購買原材料采購的合同、發(fā)票備查。如中標方采用供貨商使用的原料不符合要求,建設(shè)單位有權(quán)取消其供貨權(quán),并要求對整個工程進行賠償。
其主要指標應(yīng)符合【高密度聚乙烯外護管聚氨酯泡沫塑料預(yù)制直埋保溫管】CJ/T114-2000的要求:外觀:白色至黃色泡沫狀輕質(zhì)固體;任意位置密度:≥70㎏/m3;徑向壓縮強度:≥0.4Mpa;吸水率:(100℃,90min)≤8%;導(dǎo)熱系數(shù):(50℃)≤0.030W/m·K;耐溫:≥140℃;閉孔率:≥90%;平均孔徑:≤0.5mm。
C.聚乙烯外護管:
外護管應(yīng)使用高密度聚乙烯制造,其性能要符合【高密度聚乙烯外護管聚氨酯泡沫塑料預(yù)制直埋保溫管】CJ/T114-2000的要求。其等級應(yīng)為PE80及以上等級,100%純原生料制成,聚乙烯樹脂的原料需采用齊魯石化、上海金菲的產(chǎn)品,并須由生產(chǎn)廠家提供原材料廠家針對本項目的授權(quán)書并在供貨期間提供購買原材料的采購合同、發(fā)票備查。如賣方原料不符合要求(摻用回收料或再生料等其它非純原料的材料),買方有權(quán)取消其供貨權(quán),并要求對整個工程進行賠償。聚乙烯樹脂密度應(yīng)大于935Kg/m3。原料中不得摻用回收料、再生料。外護管應(yīng)滿足工作鋼管在130℃長期運行時保溫外護層不得開裂。
D.三通:
管徑DN600mm及以下采用熱軋冷拔一次成型。
管徑DN600mm以上采用鋼板制對焊三通(GB/T13401-2008),并要求按《城鎮(zhèn)直埋供熱管道工程技術(shù)規(guī)程》(CJJ/T12459-2008)
E.三偏心雙向金屬硬密封蝶閥:
1.技術(shù)要求:
1.1產(chǎn)品應(yīng)使用于供熱管道系統(tǒng),介質(zhì)為熱水,硬度≤0.6mmol/L,PH值7-12,溶解氧≤0.1mg/L,懸浮物≤5mg/L,含油量≤2mg/L,CL離子≤25ppm.
1.2環(huán)境條件:
閥門安裝在閥門井內(nèi),最低溫度為-20℃,最高溫度為65℃,最小相對濕度為30%,最大相對濕度為95%。
1.3工作參數(shù):
設(shè)備公稱壓力2.5Mpa,工作壓力≤1.6Mpa,設(shè)計溫度150℃。
1.4性能要求:
閥門為三偏心雙向金屬硬密封蝶閥,傳動方式為手動,閥門為焊接連接。閥體可采用鑄鐵、鍛造方法制造,軸承能承受閥桿所傳遞的最大荷載,閥桿應(yīng)設(shè)置可靠軸封,防止閥桿處介質(zhì)泄露。閥門的設(shè)計應(yīng)免維護結(jié)構(gòu)便于安裝,可以在頻繁操作、不需要維護調(diào)整及潤滑的情況下,長壽命運行。閥門可以實現(xiàn)雙向同等級的密封能力,無論壓力來自任何方向閥門均可實現(xiàn)有效地密封,雙向泄露等級應(yīng)達到ANSIV級,帶有指示裝置,顯示閥門的開關(guān)狀態(tài),并且有保證閥板全開、全關(guān)的限位機構(gòu)。
1.5材質(zhì)要求:
閥體、材質(zhì)為碳鋼,閥板、閥桿材料為不銹鋼,密封圈材質(zhì)為不銹鋼316L或更好材料,閥桿材質(zhì)為不銹鋼至少為2Cr13。
1.6閥門出廠前須進行下列試驗,并提出證明材料。
1.6.1材質(zhì)單(材料機械、化學(xué)性能證明)。
1.6.2強度試驗證明及試驗數(shù)據(jù)(按照ISO5208要求進行)。
1.6.3密封試驗證明及試驗數(shù)據(jù)。
1.7焊接蝶閥接口外徑及壁厚要求與直埋預(yù)制保溫管道相同。
1.8.DN500及以上管徑要求采用進口三偏心雙向金屬硬密封蝶閥。
四.波紋管膨脹節(jié):
1.規(guī)范和標準
波紋管膨脹節(jié)的設(shè)計、制造、試驗和檢驗必須符合下列標準的有關(guān)的規(guī)定,制造商必須了解俄技術(shù)標準并保證波紋管膨脹節(jié)的設(shè)計、制造、試驗和檢驗符合這些標準。
GB/T12777-2008金屬波紋管膨脹節(jié)通用技術(shù)條件;EJMA美國膨脹節(jié)制造商協(xié)會標準GB3274碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋后鋼板;GB913碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋薄鋼板;GB700碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件;GB150鋼制壓力容器;GB/T985氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊,焊縫坡口基本形式與尺寸;GB/T1800.3極限與配合基礎(chǔ)第3部分:標準公差和基本偏差數(shù)值表;JB4730壓力容器無損檢測。
2.設(shè)計參數(shù)
設(shè)計壓力:1.6Mpa、設(shè)計溫度:150℃、介質(zhì):熱水
3.結(jié)構(gòu)形式
A.制造商必須合理設(shè)計波紋管膨脹節(jié)的結(jié)構(gòu)形式及采取有效的防護措施,保證其在運輸、貯存、安裝、運行過程中不受損傷和破壞,并保證在這些過程中,波紋管部件不會接觸到外界的有害物質(zhì)。
B.膨脹節(jié)必須有保護波紋管,將工作波紋管和外界隔離,以保證工作波紋管不受腐蝕。膨脹節(jié)工作時,保護波紋管不應(yīng)承受壓力。保護波紋管應(yīng)設(shè)置保護罩組件,適應(yīng)直埋敷設(shè)的要求。工作波紋管和保護波紋管應(yīng)均能滿足大補償量的要求。
C.膨脹節(jié)采用直埋敷設(shè),應(yīng)采取可靠的外部導(dǎo)向密封結(jié)構(gòu),防止污水、泥土、石塊等雜物與保護波紋管及工作波紋管直接接觸,同時還應(yīng)保證該結(jié)構(gòu)和管道保溫管順利對接,方便整體保溫。膨脹節(jié)整體應(yīng)承受土壤及外界壓力。
D.波紋管必須為多層無加強U型波形,液壓成形,針對不同的膨脹節(jié)對其波紋管的具體設(shè)置情況進行詳細說明(如厚度、層數(shù)等),工作波紋管需設(shè)置耐蝕層。
E.制造商需提供膨脹節(jié)結(jié)構(gòu)簡圖及三維結(jié)構(gòu)圖。三維結(jié)構(gòu)圖應(yīng)能清楚的表示出膨脹節(jié)內(nèi)部結(jié)構(gòu)及整體外觀。
F.膨脹節(jié)應(yīng)帶自限位裝置及保溫裝置。
4.疲勞壽命
A.波紋管膨脹節(jié)的設(shè)計疲勞壽命必須不小于1000周次,且設(shè)計疲勞壽命安全系數(shù)必須不小于10倍。
B.制造商應(yīng)對材質(zhì)為304、316L、Incoloy800、Incoloy825的成型態(tài)波紋管進行疲勞試驗,檢驗制造商制造工藝對材料及產(chǎn)品疲勞性能的影響。
5.強度計算及分析
A.制造商必須提供詳細的波紋管計算書及結(jié)構(gòu)件強度計算書。
B.制造商應(yīng)對主要結(jié)構(gòu)件進行冷態(tài)和熱態(tài)工況下的有限元分析,計算其應(yīng)力水平及撓度。
五.熱熔接口發(fā)泡
本工程要求保溫管接口保溫采用熱熔套筒及現(xiàn)場機械發(fā)泡、由專業(yè)接口保溫單位實施。
施工技術(shù)標準及要求:
A.標準依據(jù):保溫接頭發(fā)泡前的氣密試驗及壓力合格標準為:CJJ/T81-98。保溫接頭的制作符合CJ/T155-2001標準。
B.熱熔套筒原材料:
電熱熔套筒由聚乙烯管和電熱熔絲經(jīng)過專業(yè)加工制成。
材質(zhì):聚乙烯管為高密度低壓聚乙烯顆粒,PE80級標準制造廠家;電熱熔絲為鎢絲,直徑0.6mm、阻值1*1013.Ω。
C.準備前期:
?、俦毓艿辣砻鏈囟仍陉柟庹丈湎鲁^55℃時要將接頭區(qū)采取必要的措施來降低溫度,確保熱熔接頭的效果。
?、谂c熱熔套筒結(jié)合部位不應(yīng)有泥、水、油脂等雜質(zhì)。如有必須用干凈的抹布清理干凈,同時檢查熱熔套內(nèi)部是否清潔。
③檢查電熱熔絲的情況,發(fā)現(xiàn)異樣對其進行修正、復(fù)位、然后根據(jù)保溫管規(guī)格設(shè)定控制箱電壓。
④根據(jù)現(xiàn)場實際情況,確保電容時間(一般10-40分鐘)。開始操作時應(yīng)將電熔焊接時間設(shè)為最短,以免造成過熱焊漏。待掌握其規(guī)律后可將電熔焊接時間一次搞定。
D.安裝套筒:
①首先將開口聚乙烯熱熔套筒,套在所需熱熔的接口管上,期間要小心安裝,以免碰斷套筒上的熱熔絲。
?、跓崛厶淄查_口兩個邊其中有一側(cè)為直斷面,一側(cè)為10cm斜面的一邊壓在內(nèi)側(cè)來保證密封嚴緊,為防止熱熔套筒開口部位下垂,在套筒內(nèi)增設(shè)PE套筒支撐。
?、蹖崛厶淄矁啥穗姛峤z部位用兩根張緊帶緊緊扎牢,不得松動。
?、鼙荛_電熱絲后在套筒上開一放氣孔(直徑為25mm左右),此孔兼做發(fā)泡孔。
E.熱熔焊接:
?、俟╇姾?,熱熔焊機啟動,開始熱熔(一般采用交流220V和交流380V熱熔焊機),熱熔焊接過程中觀察套筒的熔化程度,隨時調(diào)整熱熔時間。
②當接頭邊沿有融化后的聚乙烯溢出熱熔套出現(xiàn)變形時,立即切斷電源(如到了設(shè)定的時間可自行斷電),自動斷電后若未出現(xiàn)上述現(xiàn)象,要在適當增加電熔焊時間,直到熱熔套與保溫外套完全融為一體。
?、厶淄步涌谔幾匀焕鋮s后(冷卻時間不能低于15分鐘或根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境情況確定)卸下張緊帶。
④將熱熔好的接口密封部位用熱收縮帶來加以密封,達到雙保險。
F.其他:
①視保溫管的壁厚,電流為15~35安培為宜。每根電熱絲承載的電流為8~12安培。
?、谝驘崛厶状罱硬课簧?、下兩層均由熱熔絲,有可能在焊接的過程中造成短路。(短路現(xiàn)象表現(xiàn)為:a.電流明顯增大。b.明顯的煙霧生成。)此時應(yīng)及時切斷電流,分開短路部分,可將曲絲向外拉伸,避免上下兩層熱熔絲接觸。
③熱熔套長度一般為65-70cm為宜(見下列附表),保證電熱絲部分搭接在外套管外壁上。
④熱熔套的厚度以不低于外套管的厚度為宜(見下列附表)。
附:電熱熔套長度及厚度規(guī)格表(參考)
序號保溫管規(guī)格mm熱熔套規(guī)格mm長度mm厚度mm
12193656005
22734206006
33255006507
43775786508
54266556508
64786856508
752976065011
863085065011
972096065012
10820105465013
11920115565013
121020125565014
131120137065015
六.氣密試驗:
1.氣密測試通常在熱熔套筒街頭涼到40℃以下才可開始。
2.在放氣孔處安裝氣密性試驗專用的接頭盒壓力表,啟動壓縮機,對熱熔套接口進行氣密試驗(測試壓力位0.02Mpa、待壓時間為30秒左右)。
3.接口處涂以肥皂水檢查是否泄漏,如發(fā)現(xiàn)泄漏、熔焊漏和薄弱處用塑料焊槍予以補焊加固,補焊加固完成后,再一次進行氣密試驗,直到合格。
4.卸下接頭和壓力表,在熱熔套頂部另一端在鉆一孔,以備發(fā)泡時放氣用。
七.接口焊口檢測:
本工程焊口檢測要求:管徑DN300mm及以上采用射線探傷,檢驗比例為100%,管徑小于DN300mm采用超聲波探傷,檢驗比例為100%,并要求20%射線探傷復(fù)檢。焊口檢測由國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局頒發(fā)資質(zhì)證書并在天津市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局備案的專業(yè)單位實施,無損檢測合格報告作為竣工驗收依據(jù)。祿恒工貿(mào)|濱州祿恒工貿(mào)|濱州市祿恒工貿(mào)有限公司濱州黑黃夾克管 濱州夾克管 濱州保溫管 濱州聚氨酯發(fā)泡 濱州市聚氨酯發(fā)泡 濱州保溫管 濱州防腐 濱州保溫 濱州塑套鋼 濱州鋼套鋼蒸汽管道 濱州聚氨酯直埋保溫管 濱州保溫哪家好 濱州聚氨酯保溫管